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　　长春自动焊接专机设备由操控系统、机头以及行动导轨等组成。操控系统组成元件是微机和控制箱，主机的搭配设备则与普通计算机无异，即鼠标键盘等；控制箱则有输入接口电路等来组成。 该设备由按钮等来进行详细的操作，焊接机头上面存在这些按钮，焊接之际必须对各类焊接系数实行调整，这种设备使用的是弧焊电源。围绕要求焊接的部位检查确定十分重要的，该流程必须借助一些控制模块去完成。在进行焊接之际，要求工作人员注意焊接设备运动方向，按照现场状况的变动，适时调动焊接机头的位置
　　自动焊接设备在运用的时候，所使的驱动方法具备旋转的特质，这种方法的运用让焊枪可以十分方便的进行调节，对整个焊接流程起到推动的作用。同样的，在这个焊接流程还能节省电力。传感器是设备的一个构成元件，在焊接流程里，需把它放置于减速轴之上，此举旨在取得相对精确的操作，是一个相当重要的步骤。它还能对焊接流程里要求的许多焊接参数和另一些的数据实施记录，保证整套流程当中的信息均可被设备所接受，再去储存与焊接相关的工艺性能数据，让其能够在运作过程中显得更加完美。只要把上述两种方式进行完美搭配，那么在整个焊接过程中可以面对任何状况都临危不惧。
　　自动焊接设备存在问题解决对策
　　1 气孔
　　通常最常见的情况就是，把自动焊接设备运用到全位置的焊接当中，由于这种现象的诱惑因素较多，所以出现的可能性较大。比如说材料本身存在的特性、操作起来质量不佳等等情况。面对该现象，应当在焊接过程中采取相应的防治措施，比如对某些材料进行提前防护，当中可以先控制材料放置的环境温度，加入保护气体，气体的填充过程中一定要根据相关规定进行，才能够保证材料的纯度能够符合焊接标准。在焊接过程中也会受到气候因素影响，所以要对周围的环境先进行考察，比如周围环境风大的情况下，就必须要先采取控风的措施，建立帐篷等等。对各方面的影响因素都是需要进行预测，空气温度、湿度等等都是关键因素。
　　2 裂缝
　　在焊接开始之前，要先度焊道进行打磨，才能够得到更加完美的焊接效果。打磨的过程当中有很多需要注意的地方，比如打磨砂轮的合格性就非常关键，可能会因为其的不合格导致打磨效果出现偏差，如果焊接出现了死角，那就无法完成整个焊接效果，裂缝想要得到无缝焊接是非常难的。面对这种情况，就应该在打磨过程当中按照工艺要求进行，让打磨的效果能够符合实际的焊接应用。
　　通过长春自动焊接专机小编的讲述，自动焊接设备在实际应用当中具备很多优势。特别是在全位置焊接当中，它发挥出的效用更加明显，不仅能够降低劳动力支出，还可以降低生产成本。从这些因素中可以看出，自动焊接设备具有非常广阔的应用前景，对我国的焊接事业具有很大的促进作用。本文针对自动焊接设备在全位置焊中的应用分析，并且对其过程中出现的弊端提出相应对策，在今后的研究中可以取得一定的参考作用。